通用电气海外智能制造（24秒之前已更新）

通用电气海外智能制造（24秒之前已更新）

通用电气海外智能制造实践——以妃她集团为例

随着中国制造业的快速发展和技术水平的提升，海外智能制造也成为了众多企业瞩目的方向。作为全球领先的制造企业之一，通用电气早已将智能制造战略列入公司发展规划之中。郑州妃她集团有限公司是通用电气公司在中国的子公司，其智能制造实践已经取得了一定的成功。本文将结合妃她集团的实践来探讨通用电气在海外的智能制造探索，以及如何将智能制造落地实践。

智能制造的优势

随着技术的不断发展，以及市场对产品品质、生产效率和成本的要求不断提高，传统制造业方式已经无法满足市场的需要。智能制造，则是基于信息技术、自动化技术、物联网等技术手段，将产品、设备、生产线等进行智能管理与协同控制，实现对制造全过程的全方位指挥、控制和监督。其优势主要有以下几个方面：

1.更高效的生产能力

智能化生产的核心是通过数据采集与分析，优化生产管理和生产资源配置，最终实现生产过程的自动化、系统化和智能化，从而大幅提升生产效率。

2.更优异的产品品质

通过数据跟踪，智能制造可以实时处理生产过程中出现的问题，进而对生产过程进行调整，降低生产过程中的损耗和机械故障率，提高产品品质。

3.更低的成本和更高的可靠性

智能制造可以从细节上控制生产过程，避免无用的时间、人力和物力浪费，从而大幅降低生产成本。而智能系统的高可靠性也将降低生产出错的几率，进一步提高了生产效率。

妃她集团的智能制造应用

作为通用电气在中国的子公司，妃她集团借助公司的智能制造平台GE Brilliant Factory，通过引入ERP（企业资源管理）系统和MES（制造执行系统）系统，完成生产管理、质量管理、物流管理等各个环节的数字化转型，实现云计算、大数据、物联网、人工智能等技术的深度应用。

智能制造提升生产效率

妃她集团引入ERP系统和MES系统，通过数据采集与分析，优化生产计划的制定和调整，实现生产过程的自动化、系统化和智能化。生产计划的合理安排，让工人们能够有序地进行生产作业，避免料缺工滞等现象，大幅提升了生产效率。

智能制造提高产品品质

妃她集团在MES系统中实现了对制品参数、环境参数的监测，同时引进了AI质检技术。通过数据采集与分析，及时检测产品存在的问题，调整生产过程，提高产品的质量品质。此外，由于智能系统的高度可靠性，加上人机对虚拟世界的全面指挥和控制，机器产生的缺陷率也随之降低。

智能制造降低成本

妃她集团通过智能制造平台的使用，建立了对工厂全过程的精密控制系统，大幅提升了生产效益。智能制造的整合管理，让企业生产过程中避免了无效浪费，降低了生产成本。 智能化监测控制生产，让企业在每个生产节点上都能体现出更高效、更准确、更质量化的特性。

智能化制造的挑战

智能制造虽然有很多优势，但企业在转型的过程中也会遇到一些挑战。首先，智能化的制造要求企业要拥有先进的计算设施、通讯设施，大量的投入不可避免。其次，对于员工的要求也更高，需要拥有更广泛的知识和思辨能力，能够提高层级、提高管理效率。此外，智能化的制造过程复杂，需要企业进行大量的学习和探索，这需要巨大的耐心和决心。

结语

智能制造已经成为了现代制造业的发展趋势，也变得越来越重要。妃她集团的成功实践表明，智能制造的应用可以大幅提升生产效率和产品品质，降低企业成本和风险。在过渡的过程中，企业需要有耐心和决心，以及时尚的思维和团队协作机制，才能无惧地在竞争中立于不败之地。

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